Segnaletica luminosa per gallerie

Progettazione Parametrica di segnaletica luminosa per gallerie

Cubiiz ha sviluppato un progetto di segnaletica luminosa di sicurezza per gallerie autostradali, occupandosi della completa progettazione meccanica e dell’impostazione di un sistema CAD parametrico orientato alla riduzione dei costi e alla scalabilità del prodotto.

In precedenza, il cliente utilizzava cartelli triangolari di grandi dimensioni, basati su lampade al neon, caratterizzati da costi elevati, ingombri importanti e una manutenzione complessa.
L’obiettivo era chiaro: ridurre dimensioni e costi, adottare la tecnologia LED e disporre di una soluzione progettuale flessibile, facilmente aggiornabile nel tempo.

La Sfida

Il progetto presentava diversi vincoli tecnici e organizzativi:

Ripensare il design passando dal neon al LED, con un corpo più compatto e meno costoso.
Progettare circa 20 modelli differenti di cartelli luminosi, variabili per dimensioni e configurazioni di installazione
Integrare un sistema parametrico che consentisse di aggiungere varianti in futuro, senza dover riprogettare ogni volta da zero ed evitare errori.
Garantire precisione, rapidità di modifica e uniformità su tutte le configurazioni prodotte
Rispettare i vincoli tecnologici della produzione in lamiera (piegatura, tolleranze, saldature) e i tempi stretti di consegna, visto che il cantiere autostradale era già avviato.

La Soluzione

Cubiiz ha scelto SOLIDWORKS, sfruttando in modo esteso la modellazione parametrica basata su equazioni e relazioni geometriche, per costruire un sistema CAD flessibile, scalabile e orientato alla produzione.

L’approccio adottato ha permesso di:

Realizzare le prime 6 configurazioni base di cartelli (staffaggi a 90°, 45° e 30°, in diverse dimensioni), da cui derivare tutte le altre varianti
Automatizzare la generazione delle messe in tavola e del cartiglio, con aggiornamento automatico al variare delle configurazioni create
Ridurre drasticamente i tempi di progettazione e revisione, aumentando la qualità complessiva del lavoro
Simulare il processo di piegatura tramite CAM per verificare collisioni, fattore K e sequenze di piega effettive sulle presse disponibili in officina.
Ottimizzazione della carpenteria - frame diviso in due metà per ridurre sprechi di lamiera, saldature TIG e applicazione di inserti esagonali per montaggi rapidi.

Il Risultato

Il cliente ha ottenuto un sistema di progettazione parametrica completo, in grado di supportare nuove configurazioni senza interventi complessi e senza introdurre errori.

I benefici concreti sono stati:

Riduzione costi carpenteria del 48%
Cartelli modulari, compatti e ottimizzati per la produzione in serie
Disegni tecnici, distinte e file DXF aggiornati automaticamente
Gestione fluida dell’intero processo di industrializzazione, che ha coinvolto la lavorazione della lamiera, i pannelli illuminatori, la parte LED, oltre agli aspetti elettronici ed elettrici del sistema.
Peso e ingombro dimezzati, grazie al corpo più compatto.
Eliminazione delle porte apribili e delle cerniere, riducendo assemblaggio e manutenzione.
Maggiore durata e affidabilità grazie alla tecnologia LED, con cablaggio esterno semplificato.
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